安平縣達可威金屬絲網制品有限公司 Anping Dakewei Metal Wiremesh Products Co., Ltd

鈦絲網濾芯規格參數

• 材質：純鈦及鈦合金
• 牌號：TA1/TA2/TA9/TA10
• 孔型：圓孔、方孔
• 外形：圓柱型、Y型、錐形
• 過濾精度：63微米-50毫米
• 直徑：10mm-8米可根據客戶要求定制加工

鈦濾芯鎢極氬弧焊操作要領

1. 手工氬弧焊時，焊絲與焊件間應盡量保持最小的夾角(10~15°)。焊絲沿著熔池前端平穩、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護區。
2. 焊接時，焊槍基本不作橫向擺動，當需要擺動時，頻率要低，擺動幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護。
3. 斷弧及焊縫收尾時，要繼續通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區金屬冷卻到100℃以下時方可移開焊槍。
4. 清洗質量的好壞會直接影響到焊接裂紋的產生，清洗質量不好時，會在母材及焊絲表面上生成一層灰白色的吸氣層，導致焊接裂紋和氣孔的產生。

鈦濾芯焊接工藝參數的選擇依據

1. 焊接電流如采用大電流，焊接時非常的順暢，但焊縫的晶粒粗大，性能差，焊縫周圍易產生較大的殘余應力。所以應控制焊接電流上限，在確定蓋板角焊縫的電流時第1遍自熔，第2遍加絲，焊接電流為130-140A。
2. 電弧電壓選擇電弧電壓實際上就是選擇電弧的長短，常用的氬弧焊機沒有電壓選擇鈕，應盡量使電弧短一些，以控制電弧電壓在14-16V之間。
3. 焊接速度鈦材在焊接時的導熱性很差，電流和速度要匹配好，否則熔合不好。經試驗，焊接電流在130-140A時，焊接速度為160-170mm/min較合適。
4. 氬氣流量的確定
5. 鈦濾芯在焊接時熔池后面的焊縫區100mm內(包括焊縫和熱影響區正反面)全部要在氬氣保護氛圍內進行冷卻，否則焊縫就要氧化變色，使性能下降。經現場試驗調整，最終確定的氬氣流量為：噴嘴10-11L/min、托罩12-13L/min、背面3-5L/min。
6. 鈦濾芯氬弧焊選用具有下降外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源，鎢極端部應修磨成圓錐形，采用水平轉動平焊。焊炬應提前送氣，熄弧時應采用電流衰減裝置和氣體延時保護裝置，延遲遞氣時間不少于15秒，避免焊縫遭受到氧化、污染。